Выбор магнитных сепараторов

Выбор магнитных сепараторов не только экономически выгодное, но и технически необходимое действие, к которому со временем приходит каждое серьезное производство. Рассмотрим некоторые примеры.

На различных стекольных и керамических предприятиях к числу вредных примесей относится присутствующее минеральное или привнесенное железо. Оно влияет на прозрачность стекла и количество вредных выплывов «мушек» в керамических изделиях.

Основным способом уменьшения содержания железосодержащих примесей в составе применяемых материалов как раз и является метод магнитной сепарации. Такая очистка используется на нескольких этапах, начиная с самого начала технологической цепочки и до загрузки в печь или формовочный пресс. Под каждую стадию выбор магнитного сепаратора определяется требуемой производительностью и крупностью материала, с которым приходится работать.

На первом этапе выбор магнитных сепараторов начинается среди предприятий добывающих и поставляющих исходное сырье. На таких ГОКах и обогатительных комбинатах магнитные сепараторы используют для уменьшения содержания природного железа в добываемом сырье, и как следствие повышение его качества и увеличения продажной цены. Давно просчитано, что правильный магнитный сепаратор окупает себя за два-три месяца, а дальше приносит прибыль сопоставимую со своей первоначальной стоимостью. Очень выгодное капитальное вложение. Непрерывный подаваемый поток и не всегда стабильные параметры минеральной составляющей сказываются на выборе в пользу специализированных барабанных магнитных сепараторов установленных отдельными модулями. Барабанные магнитные сепараторы дополнительно комплектуются системой водяного охлаждения, что делает их пригодности для магнитного обогащения кварцевого песка в горячем состоянии сразу из сушилки. Использования сепараторов такого типа не нуждается в необходимости постоянного наблюдения за их работой.

В дальнейшем желательно контролировать готовое сырье при транспортировке, не допуская попадания железных предметов, которые часто встречаются в открытых машинах и вагона. Для этого пригодятся подвесные магнитные сепараторы устанавливаемые на этапах загрузки и выгрузке.
Пожалуй, самым ответственным местом является конечная стадия, где из различных компонентов нужно получить окончательный продукт в виде бутылки или керамической плитки. Очень накладно и обидно бывает затратить много времени и усилий, а в итоге брак и расходы. Избежать этого поможет грамотный выбор магнитных сепараторов предназначенных для очистки шихтовых компонентов. Сегодня можно утверждать, что практика магнитного обогащения компонентов шихты, склоняется к использованию исключительно к сепараторам на постоянных неодимовых магнитах. Определенная специфика шликерных и стекольных компонентов предъявляет жесткие требования к конструкции самого магнитного сепа¬ратора. Зачастую эта специфика не учитывается изготовителями металлоуловителей, в связи с чем, при выборе магнитного сепаратора нужно быть особенно внимательными. Вот каких критериев желательно придерживаться, выбирая магнитный сепаратор.

Герметичность корпуса.
Отсутствие расходных компонентов, которые станут постоянной финансовой обузой. Например, необходимая замена ленты.
Заполнение магнитами всего заявленного размера железоотделителя. Иначе Вы платите за воздух, а это дорого.
Величина магнитной индукции не есть критерий «крутости», а рекламны ход торгового отдела. Помимо этого параметра необходимы еще другие показатели. Градиент магнитного поля, температура использования, поддержка технической службой изготовителя.
И пожалуй самый основной – это качества очистки именно Вашего продукта. Делайте тестовые испытания разных сепараторов и сравнивайте результаты.
Надеемся, данная статья поможет вам сделать правильный выбор магнитного сепаратора и не ошибиться с покупкой.

 

.

Обсуждение закрыто.